Q: プリント基板はどこで使用していますか？

プリント基板はさまざまな分野で使用されています。小型設備から大型機械まで。 この業界ではプリント基板が必要であるため、ここで討論するのは電信製品の応用ということです。 ブルートゥース設備 ：ブルートゥースヘッドホン、スピーカー、マイクロフォンなど、プリント基板が必要です。 ネットコム製品 ：例え、高周波モジュールなど、プリント基板が必要です。 無線通信 :スマートフォン、Wi-Fi設備、5G製品など、プリント基板が必要です。伝送速度の原因により、高周波・高速のデータが必要なものもあります。 もし、引き続き、まだ興味がありましたら、下記の関連文章をご覧してください ↓ ↓ ↓ 1.プリント基板(PCB)はどこで使用していますか？パート２

Q: プリント基板がお見積りと生産する時、ガーバーデーターは必要でしょうか？基板業界について、データーのタイプは何でしょうか？

ガーバーファイル-RS274X プリント基板業界の製品開発者、デザイナー、エンジニア、購買者を問わず、ガーバーファイルにつき、聞くことがあるかもしれません。 プリント基板メーカーにとって、RS-274Xのガーバーファイルは一般的によく使用されるのタイプです。 ガーバーファイルが基板メーカーに提供された後、基板工場はGenensis 2000、CAM350あるいはその他タイプのCAMソフトウェアを使用してガーバーファイルを読み取ります。 その後、データは本番データ、テンプレートデータ、生産依頼書、または正式な参照フォーム（IR）に変換できます。 正確なプロジェクト情報により、基板メーカーはプロジェクトを徹底的に評価できます。 PCB評価の6つの基本仕様 従って、顧客が基板メーカーにプロジェクトを評価してもらう場合、ガーバーファイルが最も重要な要素になります。 ガーバーファイルに加えて、評価段階では6つの重要な仕様が必要です。 ボードの層数、材料の種類、銅箔の厚さ、レジストの色、表面処理の種類、基板の厚さ。 もし、プロジェクトにはリジットフレキ基板、高密度多層基板、またはより複雑なデザインであるならば、スタックアップ図面も必要になる場合があります。 より完備なファイルが基板メーカーに提供さえば、それらから得られる見積もりはより正確になります。

Q: スマートウォッチ（ウェアラブルデバイス）で使用されるプリント基板(PCB)

市場でよく見られるのスマートウォッチはアップル ウオッチやガーミンやXiaomi Mi Bandなど (弊社にもウェアラブルデバイスの相関製品の基板(PCB)を作ったことがありました、ブルートゥースヘッドホン/警官ウェア設備など) ウェアラブルデバイスは外形に軽量な特性を持っています。さらに、製品自体にも統合性、無線、汎用性、軽くて柔らかいなどの四つの特徴があります。 ウェアラブルデバイスのEMC試験を満足するため、SIPチップキャリアや3D ICチップキャリアが採用されなければなりません。ボード内に能動部品と受動部品と高曲げに強いFPCと低誘電率＆低誘電正接の基板(PCB)材料などの高次の基板技術を埋め込んだ。 ウェアラブルデバイスの応用産業は五種類に分けられています。医療的ケア、フィットネスとウェルネス、情報娯楽、工業及び軍事用のカテゴリに分類されます。 基板(PCB)をスマートウォッチ内配置するために、またスペースが小さく、バッツが少なく、メモリ構成が少ないため、ほとんどの設計はフレキシブル基板(FPCB)またはリジッドフレキ基板(RFPCB)設計されています。 現在、スマートウォッチを身につけることは、個人デジタル補佐を持つようなものです、処理することができる機能は：カメラ、温度計、羅針盤；GPS心拍数監視、潜水パソコンなど

Question 1

プリント基板(PCB)材料の準備する方法は？

Accepted Answer

様々なプリント基板(PCB)の設計とプリント基板(PCB)の規範によって、様々なプリント基板(PCB)の材料を、様々なプリント基板(PCB)設計のアプリケーションに使用できます。

プリント基板(PCB)の材料を切断する前に、生産依頼書で材料のいくつかの重要な特徴が挙げられます、例えば、材料のブランド、TG(ガラス転移温度)値の要求,DK(比誘電率)とDF(誘電正接)値のレベルと銅箔厚さ、これらは、プリント基板(PCB)メーカーが正しいプリント基板(PCB)材料を使用してプリント基板(PCB)生産を開始することを保証するために、事前に確認されます。

生産方面により、プリント基板(PCB)メーカーの最初なプロセスは一番有効的な方式で材料をワーキングサイズに切断します、余分な材料を浪費しないようにします。材料の使用量を増やすことで、お客様はより多くのプリント基板(PCB)コストを節約することができます。

材料を切断終わりました後、ワーキングサイズの材料は準備万端でした！

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1. なぜ、生産依頼書は基板のプロセスにとって大事ですか？

2.内層加工をする前の前処理は何でしょうか？

Question 2

プリント基板（pcb）の基本的組成は？

Accepted Answer

完全なプリント回路基板（PCB）は、さまざまな部品で構成されています、それぞれの部分は各自の機能と用途があります。もしこの製品と産業が興味がありましたら、下記の紹介を読んで、詳しく知識を了解します！

線路とパータン面(Pattern): 線路はコンポーネントの間で導通の工具として、デザイン上は接地や電源層として銅面が別途設計されています。誘電体層：線路及び各層の絶縁性、一般に基材として知られています。

誘電体層(Dielectric): 線路及び各層の絶縁性、一般に基材として知られています。

導通穴(via): ビアとも呼ばれます、導通穴は二層以上の線路を互いに導通させることができます、大きい方の導通穴は部品プラグイン用使用されます。さらに、通常、表面実装の位置決めとして使用される非貫通穴（nPTH）があります、組み合うの時にねじを固定用です。

レジスト(Solder resistant /Solder Mask): 全部の銅箔面がスズを付けてパーツを実装わけではない。したがって、スズがない部分で、銅箔の面から錫を遮断する物質が印刷されます（通常はエポキシ樹脂）。スズがない部分の線路がショートになるのを避けています。プロセスによって、緑インク、赤インク、青インクに分けられます。

シルク(Legend/Marking/Silk screen:): 必要ではない部分です。主な機能は回路基板で各バーツの名称、位置フレーム、組み立て後のメンテナンス及び識別用に便利です。

表面処理(Surface Finish): 銅箔面は一般的な環境で酸化しやすく、錫を付けない（はんだ性不良）、したがって、スズが付ける必要場所で保護します。その方式は、鉛フリー半田レベラー(HASL)、無電解金メッキ(ENIG)、無電解銀メッキ(Immersion Silver)、無電解スズメッキ(Immersion Tin)、水溶性フラックス(OSP)、それぞれの方法はメリットやデメリットがあります。

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1.プリント基板表面処理のOSP(水溶性プレフラックス)につき、メリットとディメリットは何でしょうか？

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Question 3

プリント基板の表面処理--カーボン

Accepted Answer

プリント基板の表面処理はいくつがあります。例えば水溶性フラックス、無電解金メッキ、鉛フリー半田レベラー、ゴールドフィンガー、カーボンなど。今回は基板について、カーボンの作用を紹介します。

カーボンの基本的な紹介と常に応用方式は
まずはカーボンの組成、主に合成樹脂、硬化剤、カーボンパウダーです。カーボンの特性：補助性的な表面処理の一つ、プリント基板の銅箔面を保護し、導電性を維持するためです。高信頼性の薄膜のスイッチ、キーボード、及び他キーの製品に使用されます。利点：優れた付着性、耐摩耗性、表面平滑性を提供します。

ーボンはプリント基板でどんな問題を産生しますか？
1.銅箔露出：カーボンオイルボタンの下に銅があると、製造中に銅が露出しやすくなります。 2.線路の間のカーボンパウダーが漏電現象が発生します。線路間にカーボンパウダーが残っているため、湿っぽい時にはショートが発生します。めっき時にはこの現象が発生します。 3. ショート：希釈剤を過剰に添加し、カーボンオイル橋が破断され、ベーキング温度の設定が不適切であるなど

カーボンのプロセスを簡単に紹介します。
前処理 → カーボン印刷 → ベーキング → 印刷 → ベーキング → 溶性フラックス

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1.プリント基板の表面処理の一つは熱風半田レベラーHASLである、それは何ですか？メリットとデメリットは何、今回、紹介します。

Question 4

プリント基板はどこで使用していますか？

Accepted Answer

プリント基板はさまざまな分野で使用されています。小型設備から大型機械まで。この業界ではプリント基板が必要であるため、ここで討論するのは電信製品の応用ということです。

ブルートゥース設備：ブルートゥースヘッドホン、スピーカー、マイクロフォンなど、プリント基板が必要です。

ネットコム製品：例え、高周波モジュールなど、プリント基板が必要です。

無線通信:スマートフォン、Wi-Fi設備、5G製品など、プリント基板が必要です。伝送速度の原因により、高周波・高速のデータが必要なものもあります。

もし、引き続き、まだ興味がありましたら、下記の関連文章をご覧してください ↓ ↓ ↓
1.プリント基板(PCB)はどこで使用していますか？パート２

Question 5

プリント基板がお見積りと生産する時、ガーバーデーターは必要でしょうか？基板業界について、データーのタイプは何でしょうか？

Accepted Answer

ガーバーファイル-RS274X
プリント基板業界の製品開発者、デザイナー、エンジニア、購買者を問わず、ガーバーファイルにつき、聞くことがあるかもしれません。プリント基板メーカーにとって、RS-274Xのガーバーファイルは一般的によく使用されるのタイプです。ガーバーファイルが基板メーカーに提供された後、基板工場はGenensis 2000、CAM350あるいはその他タイプのCAMソフトウェアを使用してガーバーファイルを読み取ります。その後、データは本番データ、テンプレートデータ、生産依頼書、または正式な参照フォーム（IR）に変換できます。正確なプロジェクト情報により、基板メーカーはプロジェクトを徹底的に評価できます。

PCB評価の6つの基本仕様
従って、顧客が基板メーカーにプロジェクトを評価してもらう場合、ガーバーファイルが最も重要な要素になります。ガーバーファイルに加えて、評価段階では6つの重要な仕様が必要です。ボードの層数、材料の種類、銅箔の厚さ、レジストの色、表面処理の種類、基板の厚さ。もし、プロジェクトにはリジットフレキ基板、高密度多層基板、またはより複雑なデザインであるならば、スタックアップ図面も必要になる場合があります。より完備なファイルが基板メーカーに提供さえば、それらから得られる見積もりはより正確になります。

Question 6

なぜ、生産依頼書は基板のプロセスにとって大事ですか？

Accepted Answer

なぜ、生産依頼書は基板のプロセスにとって大事ですか？

基板メーカーさんと討論する時、きっとプリント基板工場が取引き先設計したのプリント基板の生産依頼書中の規範と説明を従って生産して、聞くことがあります。

生産依頼書はエンジニアがお客様の全部のニーズに輸入しての生産標準となります。生産依頼書は設計したプリント基板のIDカードのようなものです。
そしてプリント基板サイズ、層数、内層と外層の銅箔厚さ、表面処理のタイプ、レジストとシルクの色、v-カットまたはミシン穴成形、品質レベル要求及び基板設計に関わってほかの要求を含まれます。

さて、生産依頼書はプリント基板生産にとって重要でしょうか？その答えは間違いなくイエスです！プリント基板製造に関するすべてのことはこの生産依頼書に基づいています。

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1.プリント基板(PCB)材料の準備する方法は？

Question 7

プリント基板(PCB)は何のことでしょうか？？こちらを紹介させていただきます。

Accepted Answer

プリント基板(PCB)が何かを初歩的に理解していまして、如何んな産業はプリント基板(PCB)の関係と関係が緊密である考えおりませんか？産業はいろいろがあります、下記の五種類は主である。ご覧ください。

車用プリント基板(PCB)：
車用の電子システムはかなり複雑していますが、グローバルの市場から見ると依然として発展の潜在力がいる。車用プリント基板(PCB)の発展は自動運転の発展速度にかかっています。
サーバー：
この数年間、ビッグデータ及び5Ｇの関連情報が飛んでいる、2020年は「5ｇ元年」ですので、データ大爆発時代に迎えて、そういう時になったら、プリント基板の需要は上がるはずです。
ウェアラブルコンピュータ：
この数年間ウェアラブルコンピュータにつき、運動型や医療型や電子消費型など、いい表現を見られています。
ノートパソコン、テレビ：
携帯電話と違うの点は、ノートパソコン及びテレビの市場は飽和に近づいています。今もまだ主流なんですけど、未来の成長性は楽観的ではありません。
携帯：
携帯電話は常に主導的な役割を果たしてきました。近年の成長幅は緩やかと未来マイナス成長可能見られるが、科学技術の発展は一貫して絶えず改善の精神を持っています。携帯は将来、より多くの機能を統合し、より精密で高次の方向に発展することができます。したがって、PCBに対する携帯電話の需要量は必ず下がるとは言い切れません。

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1.プリント基板（pcb）の基本的組成は？

2.プリント基板はどこで使用していますか？

3.スマートウォッチ（ウェアラブルデバイス）で使用されるプリント基板(PCB)

Question 8

極端な環境下でのPCB製造の注意点

Accepted Answer

極端な環境で使用される電子製品は、通常の環境で使用される電子製品に比べて、より高い製造要件を満たす必要がある。PCBは電子製品の核心として,その性能の制御が極めて重要である。

PCBの材料は、PCBの製造とレイアウトで十分に考慮する必要があります。極端な環境では、FR4-008やPIなど、非常に高い温度に耐えられる材料を選択する必要があります。これらの材料は、非常に高い温度に耐えるだけでなく、ソルダーマスクが脱落することもありません。

極端な環境で使用されるPCBは、通常、極めて高熱と温度変動に耐えなければならないため、回路基板の反りを防止しなければならない。さもなければ、回路が切断され、半田点が破損され、応用中に問題が発生する可能性がある。

PCBの組み立てプロセスでは、最終製品の品質を確認するために検査を実行する必要があります。たとえば、半田接合の性能をチェックするには、AOI機器を使用する必要があります。はんだペースト厚さ計は、はんだペーストが最適な厚さであるかどうか、およびその厚さがSMTアセンブリの後続のステップでスムーズなリフローはんだ付けに役立つかどうかを判断するために使用されます。

Question 9

スマートウォッチ（ウェアラブルデバイス）で使用されるプリント基板(PCB)

Accepted Answer

市場でよく見られるのスマートウォッチはアップルウオッチやガーミンやXiaomi Mi Bandなど (弊社にもウェアラブルデバイスの相関製品の基板(PCB)を作ったことがありました、ブルートゥースヘッドホン/警官ウェア設備など)

ウェアラブルデバイスは外形に軽量な特性を持っています。さらに、製品自体にも統合性、無線、汎用性、軽くて柔らかいなどの四つの特徴があります。ウェアラブルデバイスのEMC試験を満足するため、SIPチップキャリアや3D ICチップキャリアが採用されなければなりません。ボード内に能動部品と受動部品と高曲げに強いFPCと低誘電率＆低誘電正接の基板(PCB)材料などの高次の基板技術を埋め込んだ。

ウェアラブルデバイスの応用産業は五種類に分けられています。医療的ケア、フィットネスとウェルネス、情報娯楽、工業及び軍事用のカテゴリに分類されます。

基板(PCB)をスマートウォッチ内配置するために、またスペースが小さく、バッツが少なく、メモリ構成が少ないため、ほとんどの設計はフレキシブル基板(FPCB)またはリジッドフレキ基板(RFPCB)設計されています。現在、スマートウォッチを身につけることは、個人デジタル補佐を持つようなものです、処理することができる機能は：カメラ、温度計、羅針盤；GPS心拍数監視、潜水パソコンなど

Question 10

一緒に何か耐電圧試験（HiPot）を了解してきます。

Accepted Answer

（HiPot）は絶縁耐電圧テストとも呼ばれます。無破壊性の信頼性テストの一種である、プリント製品の耐圧試験は「絶縁耐力」、「絶縁破壊」を測量します。

一定時間内にプリント製品を高電圧施します、通常は1.5KV~3.0KV(日常用電標準は110Vまた220Vの数倍電圧、その条件や標準は製品によって、違います。)、結果から見ると、プリント製品の電気安全な特性と絶縁性能は合格かどうかテストします、高電圧の場合に、絶縁がよくない材料は破壊されます、ショットを発生します。

絶縁耐電圧テスト（HiPot）の方法は、プリント製品の輸入電源所が限定時間内の高電圧を耐えられて、崩壊状態発生を測量します。このテストの規定はプリント基板が高電圧を施す期間に「絶縁破壊及び崩す(破壊) 許可されていません」。絶縁耐電圧テスト（HiPot）の過程でプリント製品の潜在的な瑕疵も同時に検出できます、
例えば

絶縁材の絶縁効果がよくありません
絶縁体に針穴があります。
パーツの間に電気間隙が不足です。
絶縁体が押し出されて破裂します。

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1.そして、アルミ基板とは何ですか？その応用は？

2.IPC標準

基板知識