COBに、プリント基板の設計要求
以前の文章に、COBは何、COBのプロセスやワイヤーボンディングとワイヤープル/気泡産生の原因など紹介されました。今日の文章はCOBに、プリント基板の設計要求。
1.表面処理は必ず無電解金メッキあるいは金メッキ、さらに一般的なプリント基板金メッキ層より厚くなります。そうすれば、【ダイヤ ボンディング】(Die Bonding)プロセス需要なことを提供できます。
2. COBのダイヤパッド(DIE PAD) の外側のパッド回路のレイアウトでは、各はんだワイヤの長さが固定の長さ、つまりウェハ(Die)からのはんだ接合部の距離プリント基板 パッドへの接続は一貫している必要があります。これにより、各はんだワイヤの位置を制御でき、はんだワイヤの交差と短絡の問題を軽減できます。プリント基板パッドの間隔を短くして、対角線パッドの出現をキャンセルすることを提案します。楕円形のパッド位置を設計して、はんだ線間の相対位置を平均的に分散することもできる。
3.COB ウェーハには少なくとも 2 つの位置決めポイントが必要であることが提案されます. 従来の SMT の円形の位置決めポイントを使用するのではなく、十字形の位置決めポイントを使用するのが最善です。従来のリードフレームには円形の位置決め点がなく、直線状のアウターフレームしかないため、ワイヤボンディング機は基本的に自動位置決めを行う際に直線を把握して位置決めを行います。 たぶん、いくつかのワイヤーボンディングマシンは同じではありません. 機械の性能を参考に設計することをお勧めします。
4.プリント基板のダイヤパッドの大きさは実際的なウェハよりわずかに大きくする必要があります。これにより、ウエハーを配置する際のオフセットが制限され、ウエハーがダイ パッド内で過度に回転するのを防ぐことができます。 各サイドのウェーハ パッドは、実際のウェーハより 0.25 ～ 0.3 mm 大きくすることをお勧めします。
5. COBに接着剤を注入する必要があるエリアには導通孔（vias）がないことが好ましく、避けることができない場合は、PCB工場にこれらの導通孔を100%完全に塞ぐように要求し、目的はEpoxyディスペンサーの際に導通孔からPCBの反対側に浸透し、不要な問題を引き起こすことを避けることである
6. 塗布が必要な領域にシルク(Silkscreen)を印刷することをお勧めします。これにより、接着剤涂布操作と接着剤涂布形状の制御が容易になります。
*関連文章:
COB1:COB実装 (Chip On Board)は何ですか？今回COB実装の変化の歴史を紹介します。
COB2:簡単にCOBのプロセスを紹介します。
COB3:COBのワイヤーボンディングとワイヤープルテストを紹介します
COB4:COBがエポキシを注入したときの気泡の原因と解決策
1.表面処理は必ず無電解金メッキあるいは金メッキ、さらに一般的なプリント基板金メッキ層より厚くなります。そうすれば、【ダイヤ ボンディング】(Die Bonding)プロセス需要なことを提供できます。
2. COBのダイヤパッド(DIE PAD) の外側のパッド回路のレイアウトでは、各はんだワイヤの長さが固定の長さ、つまりウェハ(Die)からのはんだ接合部の距離プリント基板 パッドへの接続は一貫している必要があります。これにより、各はんだワイヤの位置を制御でき、はんだワイヤの交差と短絡の問題を軽減できます。プリント基板パッドの間隔を短くして、対角線パッドの出現をキャンセルすることを提案します。楕円形のパッド位置を設計して、はんだ線間の相対位置を平均的に分散することもできる。
3.COB ウェーハには少なくとも 2 つの位置決めポイントが必要であることが提案されます. 従来の SMT の円形の位置決めポイントを使用するのではなく、十字形の位置決めポイントを使用するのが最善です。従来のリードフレームには円形の位置決め点がなく、直線状のアウターフレームしかないため、ワイヤボンディング機は基本的に自動位置決めを行う際に直線を把握して位置決めを行います。 たぶん、いくつかのワイヤーボンディングマシンは同じではありません. 機械の性能を参考に設計することをお勧めします。
4.プリント基板のダイヤパッドの大きさは実際的なウェハよりわずかに大きくする必要があります。これにより、ウエハーを配置する際のオフセットが制限され、ウエハーがダイ パッド内で過度に回転するのを防ぐことができます。 各サイドのウェーハ パッドは、実際のウェーハより 0.25 ～ 0.3 mm 大きくすることをお勧めします。
5. COBに接着剤を注入する必要があるエリアには導通孔（vias）がないことが好ましく、避けることができない場合は、PCB工場にこれらの導通孔を100%完全に塞ぐように要求し、目的はEpoxyディスペンサーの際に導通孔からPCBの反対側に浸透し、不要な問題を引き起こすことを避けることである
6. 塗布が必要な領域にシルク(Silkscreen)を印刷することをお勧めします。これにより、接着剤涂布操作と接着剤涂布形状の制御が容易になります。
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