COBがエポキシを注入したときの気泡の原因と解決策

以前の文章に、COBは何、COBのプロセスやワイヤーボンディングとワイヤープルなど紹介されました。
今回の文章はCOBをした時、気泡の影響を話します。
COB（チップオンボード）のエポキシ(黒色接着剤)の中では気泡は許可しませんです。なぜなら、外部の気孔は外観に影響を与えるだけでなく、内部の気孔がワイヤボンディングのアルミ線または金線の安定性を破壊する可能性が高いためです。

原因と解決策は下記

エポキシ(黒色接着剤)の中で空気が混じっている
C-液体接着剤と硬化剤が完全に混合されていないから、接着剤が乾燥しないため、空気が混じられます。
S-十分に混ぜます。

エポキシ(黒色接着剤)を注入した時、気泡が逃さない。
C-注入する時、もしスピードが速すぎるまたは注入のプロセスが違い場合
S-人工の代わり機械でやります。そうしたら、安定な注入品質が貰える、さらに、一般的な接着剤の注入プロセスでは小さな針管を使用し、外側から内側へ回って注入して、またはその逆に注入することができます。

エポキシ(黒色接着剤)の粘着度(viscosity)が高いすぎる
C-エポキシの粘着度が高いから、流動性が足りない、隙間を埋めることができない。そして、ベーキング初期に流動性が増加すると、一つはエポキシの流れが元の隙間を満たすが、表面に気泡が形成され、二つは空気が完全に溢れることができず、内部の気泡が形成される。
S-流動性を高めるために粘度の低いエポキシ（epoxy）を探したり、予熱エポキシとプリント基板を用いたプロセス

エポキシのベーキング条件が不適切。
C-ベーキングの温度が高いすぎる時、固めるの速くなりますが、エポキシから気泡が溢れる可能性は比較的低くなります。
S-温度が上げてベーキング時間を短縮しないでください。

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