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El requisuto diseñado de COB
En el artículo anterior, hemos introducido lo que es el proceso de COB, la unión de cables y la prueba de tracción de cables. En el artículo, vamos a hablar los requisitos diseñados de COB.
1. El acabado de superficie debe ser chapado de oro o ENIG para cumplir con los requisitos de Die Bonding, y el grosor de chapado de oro suele ser más mayor que el normal.
2. Se debe considerar la consistencia de . Es decir, para reducir el riesgo de cortocircuito, el fabricante debe mantener la misma distancia entre la junta de soldadura, el DIE y el PAD. Acortar el espacio puede evitar la aparición de PAD diagonales, y el diseño de PAD elíptico también puede ser útil para dividir equitativamente los cables de unión en las posiciones relativas.
3. Además, una oblea debe tener más de dos puntos de posicionamiento y reemplazar el orificio redondo con forma de cruz. Wire Bonder es de control automático, debido a la restricción de la máquina, el ingeniero debe considerar la función al configurar los puntos de posicionamiento.
4. El Die Pad de la placa de circuito impreso debe ser más grande que el tamaño actual, no solo puede controlar el cambio del troquel sino que también evita el giro excesivo en el troquel. El consejo es que cada die pad de troquel en el tablero debe ser más grande que el tamaño actual.
5. Sería mejor no establecer vías en el área de encapsulado, o requerir que el fabricante de PCB tape esas vías por completo. El propósito es evitar filtros de epoxi con el otro lado del tablero.
6. Para la conveniencia de la dosificación y el control de la dosificación, se sugiere imprimir la serigrafía en las áreas que necesitan epoxi.
*Related Article:
COB1:What is COB (Chip On Board)? Introduce the Evolution History of COB
COB2:Brief Introduction Process of COB (Chip On Board)
COB3:Introduce COB's bonding wire and its pulling force
1. El acabado de superficie debe ser chapado de oro o ENIG para cumplir con los requisitos de Die Bonding, y el grosor de chapado de oro suele ser más mayor que el normal.
2. Se debe considerar la consistencia de . Es decir, para reducir el riesgo de cortocircuito, el fabricante debe mantener la misma distancia entre la junta de soldadura, el DIE y el PAD. Acortar el espacio puede evitar la aparición de PAD diagonales, y el diseño de PAD elíptico también puede ser útil para dividir equitativamente los cables de unión en las posiciones relativas.
3. Además, una oblea debe tener más de dos puntos de posicionamiento y reemplazar el orificio redondo con forma de cruz. Wire Bonder es de control automático, debido a la restricción de la máquina, el ingeniero debe considerar la función al configurar los puntos de posicionamiento.
4. El Die Pad de la placa de circuito impreso debe ser más grande que el tamaño actual, no solo puede controlar el cambio del troquel sino que también evita el giro excesivo en el troquel. El consejo es que cada die pad de troquel en el tablero debe ser más grande que el tamaño actual.
5. Sería mejor no establecer vías en el área de encapsulado, o requerir que el fabricante de PCB tape esas vías por completo. El propósito es evitar filtros de epoxi con el otro lado del tablero.
6. Para la conveniencia de la dosificación y el control de la dosificación, se sugiere imprimir la serigrafía en las áreas que necesitan epoxi.
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