El proceso de fabricación del PCB.

Para hace las capas interiores en los materiales recortados.

 El revelado es un paso técnico del proceso. La película en seco se coloca sobre la placa de circuito impreso, se expone a una luz ultravioleta, las trazas se endurecen y han preparado por el revelado. En el proceso de revelado, se aclara la placa con una solución álcali, luego se eliminan los foto resistentes que no se endurecen. Se elimina los cobres expuestos y determina el patrón . Después del revelado y el grabado químico, examina las capas internas si tiene defectos en Inspección Óptica Automatizada (IOA).

Para laminarse las placas de capas internas con material de núcleo y lámina de cobre en la parte exterior.

 Se colocan la capa interna, pre-preg y la lámina de cobre en orden, las capas apiladas se laminan en una prensa de vacío con la alta temperatura y alta presión. Durante la presión, funde el adhesivo y se unen las capas, utiliza compresa fría y desmodelalas, completa un panel limpio.

Perfora con la máquina CNC para conecta capa y capa,

 Según su diseño, producimos el agujero para componentes, el agujero de soporte, la vía, etc. Y el agujero de posicionamiento que indica la posición. La máquina es controlado por ordenador, el operador solo configure la programa del taladrado. Nuestro taladro es husillos de alta velocidad que puede girando a 200.000 rpm (Revolución por minuto). La alta velocidad de perforación segura el limpio de la pared de agujeros, establece un buen básico para chapado de cobre en el siguiente.

 Cada agujero se perforan individualmente, por eso la perforación es un proceso lento, la mínima de perforación que podemos archivar es 100 micras. El proceso de cambiar taladro es automática, la máquina sabe cómo elige un taladro correcto.

Chapar cobres en el agujero para la conexión entre las trazas

 Después de eliminar el resto de adhesivo se queda en la pared del agujero cuando la perforación, chapa cobres en la pared para la conexión de las trazas entre las capas. Cobreado electrónico y añade el grosor del cobre para encontrarse su requisito y el proceso posterior.

Hace las trazas en la capa exterior de cobre

 Cubre una capa orgánica que es actividad óptica en la superficie, expone la capa para transferir la imagen de capa en a la placa exterior. se realiza un segundo proceso de chapado para añadir el grosor de circuito.

El circuito impreso está cubierto por resina aislante eléctrica para impedir la oxidación de las trazas exteriores y el cortocircuito.

 La máscara de soldadura se aplica a capa superior e inferior de las placas de circuito impreso, para impedir la oxidación de cobre o la contaminación como el polvo, otros contaminantes que causa el cortocircuito.

Para mejorar la soldabilidad, protege las áreas no están cubiertas por la máscara de soldadura de la oxidación y le afecta la estabilidad.

 Para proteger el circuito impreso de la oxidación y la contaminación, mientras mejorar la soldabilidad, necesita el acabado superficial.

ExPlus se ofrece estos tipos del acabado superficial:
 ● el Hot Air Leveling (HASL/HASL sin plomo)
 ● el Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG)
 ● Galvanizar con níquel y oro en los conectores de borde (Dedos de oros)
 ● Carbón para contactos de interruptor
 ● Conservador de Soldabilidad Orgánica(OSP)
 ● La plata de inmersión

Utiliza un CNC (o máquina de estampación) para moldear tamaño y forma necesarios.

 La elección de ruta (routing or milling) es una técnica que funciona en la máquina CNC con herramienta. El circuito impreso se modela por la ruta en el final del proceso de producción. Utilizamos la máquina controlado por ordenador, primero la máquina corte las muescas pequeñas y los recortes interiores. La cortadora sigue el paso que se ha configurado en el archivo de herramienta y muele cada circuito impreso alrededor. El cepillo de la máquina asegura que todos polvos se colecciona por el sistema de vacío.

Se forma la línea de corte del circuito impreso para separar los paneles fácilmente.

 Cortes de V (V-Cut) también se llama ranurado en V , es el último paso de producción del circuito impreso. Lo corta la ranura ¨V¨ en la capa superior e inferior mientras se dejan la mínima de materiales, por eso cada circuito impreso pueda separar facilmente del panel.

Para confirmar la calidad de la placa, hace las pruebas electrónicas y necesarias.

 ExPlus utiliza 100% las pruebas electrónicas en la placa del circuito impreso, para encontraros sus requisitos, ofrecemos la prueba Hipot (una prueba de la presión). Nuestro sistema de hacer la prueba, incluido prueba de sonda voladora, la utiliza para examinar los circuitos flexibles que de bajo volumen y alta complejidad, no necesario un banco de ensayo, tampoco probador de red que se necesita un equipo de fixture individual, es más apropiada por la gran cantidad de producción el circuito impreso.