El proceso de fabricación de MCPCB

MCPCB, también conocidos como la placa de circuito impreso con núcleo de metal(Metal Core PCB), contiene metal como material base.

 Estructuras básicas de un MCPCB:
● La máscara de soldadura
● Capa de circuito
● Capa de cobre
● Capa dieléctrica- pre-preg(PP)/ FR-4
● Metal base- Aluminio 5052 

Perfora con la máquina CNC para formar el circuito conductor y el circuito de interconexión entre las capas y el montaje de los componentes.

 Según su diseño, producimos el agujero para componentes, el agujero de soporte, la vía, etc. Y el agujero de posicionamiento que indica la posición. La máquina es controlado por ordenador, el operador solo configure la programa del taladrado. La alta velocidad de perforación segura el limpio de la pared de agujeros, establece un buen básico para chapado de cobre en el siguiente.

 Cada agujero se perforan individualmente, por eso la perforación es un proceso lento, la mínima de perforación que podemos archivar es 8 mil de diámetros. El proceso de cambiar taladro es automática, la máquina sabe cómo elige un taladro correcto.

Hace las trazas en la capa exterior de cobre

 Cubre una capa orgánica que es actividad óptica en la superficie, expone la capa para transferir la imagen de capa en a la placa exterior. Se realiza un segundo proceso de chapado para añadir el grosor de circuito.

El circuito impreso está cubierto por resina aislante eléctrica para impedir la oxidación de las trazas exteriores y el cortocircuito.

 La máscara de soldadura se aplica a capa superior e inferior de las placas de circuito impreso, para impedir la oxidación de cobre o la contaminación como el polvo, otros contaminantes que causa el cortocircuito.

Utiliza un CNC (o máquina de estampación) para moldear tamaño y forma necesarios.

 La elección de ruta (routing or milling) es una técnica que funciona en la máquina CNC con herramienta. El circuito impreso se modela por la ruta en el final del proceso de producción. Utilizamos la máquina controlada por ordenador, primero la máquina corte las muescas pequeñas y los recortes interiores. La cortadora sigue el paso que se ha configurado en el archivo de herramienta y muele cada circuito impreso alrededor. El cepillo de la máquina asegura que todos polvos se colecciona por el sistema de vacío.

Se forma la línea de corte del circuito impreso para separar los paneles fácilmente.

 Cortes de V (V-Cut) también se llama ranurado en V, es el último paso de producción del circuito impreso. Lo corta la ranura ¨V¨ en la capa superior e inferior mientras se dejan la mínima de materiales, por eso cada circuito impreso pueda separar fácilmente del panel.

Para confirmar la calidad de la placa, hace las pruebas electrónicas y necesarias.

 ExPlus utiliza 100% las pruebas electrónicas en la placa del circuito impreso, para encontraros sus requisitos, ofrecemos la prueba Hipot (una prueba de la presión). Nuestro sistema de hacer la prueba, incluido prueba de sonda voladora, la utiliza para examinar los circuitos flexibles que de bajo volumen y alta complejidad, no necesario un banco de ensayo, tampoco probador de red que se necesita un equipo de fixture individual, es más apropiada por la gran cantidad de producción el circuito impreso.

La prueba Hipot, conocido como la prueba de resistir el voltaje de la fuerza dieléctrica.

 Hi-pot es una prueba fiabilidad sin destructiva, se utilizan regularmente para garantizar “voltaje de ruptura” y “la resistencia de aislamiento” del circuito impreso, para probar la seguridad eléctrica se puede satisfacer la condición a tierra del aislamiento.